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環保銨法脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經煙氣換熱器冷卻至90~100℃，進入預洗刷器經洗刷后除去HCI和HF，洗刷后的煙氣經過液滴分別器除去水滴進入前置洗刷器中。在前置洗刷器中，氨水自塔頂噴淋洗刷煙氣，煙氣中的SO2被洗刷吸收除去，經洗刷的煙氣排出后經液滴分別器除去帶著的水滴，進入脫硫洗刷器。在該洗刷器中煙氣進一步被洗刷，經洗刷塔頂的除霧器除去霧滴，進入脫硫洗刷器。再經煙氣換熱器加熱后經煙囪排放。洗刷工藝中產生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗刷塔，能夠送到化肥廠進一步處理或直接作為液體氮肥出售，也能夠把這種溶液進一步濃縮蒸騰單調加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。
燃燒前脫硫就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除去，燃燒前脫硫技術主要有物理洗選煤法、化學洗選煤法、添加固硫劑、煤的氣化和液化、水煤漿技術等。洗選煤是選用物理、化學或生物方法對鍋爐運用的原煤進行清洗，將煤中的硫部分除去，使煤得以凈化并生產出不同質量、規范的產品。微生物脫硫技術從本質上講也是一種化學法，它是把煤粉懸浮在含細菌的氣泡液中，細菌產生的酶能促進硫氧化成硫酸鹽，然后抵達脫硫的意圖;微生物脫硫技術現在常用的脫硫細菌有：屬硫桿菌的氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫桿菌、古細菌、熱硫化葉菌等。添加固硫劑是指在煤中添加具有固硫作用的物質，并將其制成各種規范的型煤，在燃燒過程中，煤中的含硫化合物與固硫劑反應生成硫酸鹽等物質而留在渣中，不會構成SO2。煤的氣化，是指用水蒸汽、氧氣或空氣作氧化劑，在高溫下與煤產生化學反應，生成H2、CO、CH4等可燃混合氣體(稱作煤氣)的過程。煤炭液化是將煤轉化為清潔的液體燃料(汽油、柴油、航空火油等)或化工質料的一種先進的潔凈煤技術。水煤漿(Coal Water Mixture，簡稱CWM)是將灰份小于10%，硫份小于0.5%、蒸騰份高的質料煤，研磨成250~300μm的細煤粉，按65%~70%的煤、30%~35%的水和約1%的添加劑的比例制造而成，水煤漿能夠像燃料油相同運輸、貯存和燃燒，燃燒時水煤漿從噴嘴高速噴出，霧化成50~70μm的霧滴，在預熱到600~700℃的爐膛內敏捷蒸騰，并拌有微爆，煤中蒸騰分分出而著火，其著火溫度比干煤粉還低。
燃燒前脫硫技術中物理洗選煤技術已老到，運用廣泛、經濟，但只能脫無機硫;生物、化學法脫硫不僅能脫無機硫，也能脫除有機硫，但生產成本昂貴，距工業運用尚有較大間隔;煤的氣化和液化還有待于進一步研討完善;微生物脫硫技術正在開發;水煤漿是一種新型低污染代油燃料，它既堅持了煤炭原有的物理特性，又具有石油相同的流動性和安穩性，被稱為液態煤炭產品，市場潛力巨大，現在已具備商業化條件。
煤的燃燒前的脫硫技術盡管還存在著種種問題，但其長處是能同時除去灰分，減輕運輸量，減輕鍋爐的沾污和磨損，減少電廠灰渣處理量，還可回收部分硫資源。
